由磨礦機和分級機組成的磨礦工序叫做磨礦分級流程。磨礦流程應是其最終產(chǎn)品粒度符合下一作業(yè)的需求。磨礦流程應該簡(jiǎn)單、靈活、具有一定的適用性。

開(kāi)路磨礦與閉路磨礦的比較

與破碎篩分流程一樣，磨礦機的工作也分為開(kāi)路和閉路兩種。由于閉路磨礦時(shí)，返回磨機的物料大多是接近合格細度的顆粒，稍經(jīng)再磨，即可成為合格產(chǎn)物，且磨機內物料增多，物料通過(guò)磨機較快，被磨時(shí)間短，因此，閉路磨礦的生產(chǎn)率大，過(guò)粉碎輕，產(chǎn)品較細且粒度分布均勻。國內除重選廠(chǎng)外，一般浮選廠(chǎng)和磁選廠(chǎng)基本上都采用閉路磨礦流程。閉路磨礦時(shí)，預先分級和檢查分級往往合一，稱(chēng)為預檢分級。開(kāi)路磨礦大都只用于兩段磨礦中的第一段棒磨，棒磨產(chǎn)品進(jìn)入球磨機細磨。這樣，第一段棒磨的破碎比達，生產(chǎn)能力高，且流程簡(jiǎn)單。

返砂量與返砂比

在閉路磨礦循環(huán)中，從分級機返回到磨礦機再磨的返砂量經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后趨于穩定。穩定的返砂量質(zhì)量叫做循環(huán)負荷，它可以用絕對值表示，也可以用相對值表示。用絕對值（t/h）表示的循環(huán)負荷稱(chēng)為返砂量S。用發(fā)傻的質(zhì)量與磨礦機的新給礦質(zhì)量的百分比表示的稱(chēng)為返砂比C。

磨礦段數的確定

分級作業(yè)及分級返砂所進(jìn)入的磨礦作業(yè)構成一個(gè)磨礦階段。磨礦段數的確定主要取決于礦石的可磨性、礦物的嵌布特性，磨礦機的給礦粒度、要求的產(chǎn)物粒度，選礦廠(chǎng)的生產(chǎn)規模以及礦砂和礦泥的處理方式等。實(shí)踐證明，一段或兩端磨礦流程，就可以經(jīng)濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度。磨礦段數增加到兩端以上，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。

一段磨礦流程設備比較簡(jiǎn)單、投資省，生產(chǎn)操作容易、調節簡(jiǎn)單、停工損失小。但磨礦機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，磨礦效率低，不易得到較細的最終產(chǎn)物。當要求最終磨碎產(chǎn)物粒度小于0.2～0.15mm（即-0.075mm占60%～72%）時(shí)，一般都采用一段磨礦流程。小型選礦廠(chǎng)，為了簡(jiǎn)化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求-0.075mm（-200目）占80%時(shí)，也可以采用一段磨礦流程。

兩段磨礦流程的突出特點(diǎn)是可以采用不同的磨礦條件對礦石分別進(jìn)行粗磨和細磨，從而提高磨礦效率。因此，兩端磨礦流程特別適用于階段選別，有利于提高磨礦效率。因此，兩段磨礦流程特別適用于階段選別，有利于提高選礦的質(zhì)量指標。大、中型選礦廠(chǎng)，當要求磨礦細度小于0.15mm(-0.075mm 80%)時(shí)，采用兩端磨礦較經(jīng)濟，此時(shí)，過(guò)粉碎現象少，產(chǎn)物粒度均勻。